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來自檢驗平臺生產廠家的詳細數據

發布時間:2016/12/10 9:48:41
檢驗平臺又稱鑄鐵檢驗平臺適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的幾何尺寸精度或形位誤差,并作精密劃線,在機械制造中也是_的基本檢驗、測量工具。
檢驗平臺生產廠家的詳細數據:
檢驗平臺概述:
檢驗平臺又稱鑄鐵檢驗平臺適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的幾何尺寸精度或形位誤差,并作精密劃線,在機械制造中也是_的基本檢驗、測量工具。
檢驗平臺規格尺寸:
200×200mm~4000×9000mm之間的標準、非標準規格,大于此規格進行多件拼接。
檢驗平臺精度標準:
按計量檢定規程JJG117-2005《平板檢定規程》,分別為0,1,2,3級四個級別。
檢驗平臺工作面質量檢驗:
用涂色法檢驗。0級和1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于20點,2級不少于12點,3級不少于8點。
鑄鐵檢驗平臺材料及工作面硬度:
高強度鑄鐵HT200檢驗平臺、HT250檢驗平臺、HT300鑄鐵檢驗平臺。工作面硬度為HB170-240.
檢驗平臺 
檢驗平臺技術要求:
1、檢驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、檢驗平板工作面的硬度應為HB 170-220。
3、檢驗平板相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、檢驗平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應_型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。
5、鑄鐵檢驗平板應經過穩定性處理和去磁
6、檢驗平臺應采用_細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
7、檢驗平板工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、根據用戶要求,在檢驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
檢驗平臺標準:鑄鐵平臺按標準GB/T 22095-2008制造。 
檢驗平臺制造工藝流程:
1,制定生產計劃,設計圖紙;
  2,制作消失模-泡沫型;
  3,沙坑造型;
  4,澆注;
  5,毛坯鑄件進行回火;
  6,機床粗加工;
  7,進行二次回火消除內應力,防止變形;
  8,進行機床精加工,平臺外形尺寸到位;
  9,平面度要求高的平臺進行人工刮研處理;
  10,處理平臺的外觀,并進行包裝。
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